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阀门泄露及应对的五大技术方法

发布时间:2017-04-27 10:09:04             文章来源:            浏览次数:          
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       在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于阀门的用途非常广泛,因此它起的作用也是很大的。

  一、阀体和阀盖的泄漏

 原因:

 1、铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;

  2、天冷冻裂;

  3、焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;

  4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。

 维护方法:

 1、提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;

  2、对气温在0℃和0℃以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水;

  3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;

  4、阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。

 二、填料处的泄露(阀门的外漏,填料处占的比例为最大)

原因:

1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

2、填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

3、填料超过使用期,已老化,丧失弹性;

4、阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

5、填料圈数不足,压盖未压紧;

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

7、操作不当,用力过猛等;

8、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。

 维护方法:

1、应按工况条件选用填料的材料和型式;

2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;

5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;

7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。

 三、 密封面的泄露

 原因:

1、密封面研磨不平,不能形成密合线;

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

 维护方法:

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

2、精心调节,平稳操作;

3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;

6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。

 四、密封圈连结处的泄漏

 原因:

1、密封圈辗压不严;

2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;

4、密封圈连接而被腐蚀。

 维护方法:

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;

3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;

 4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。

 五、关闭件脱落产生泄漏

 原因:

1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;

2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落;

3、选用连接件材质不对,密封面研磨得不好,经不起介质的腐蚀和机械的磨损;

4、将截止阀、闸阀作调节阀使用,密封面经受不住高速流动介质的冲蚀。

 维护方法:

1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;

2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;

3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。

 4、要按照阀门的结构特性,正确使用,需要调节流量的部件应该采用调节阀。

        阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门的检查及日常保养,力争做到防患于未然。

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